Le minerai de cuivre extrait est principalement du minerai polymétallique cuivre-cobalt oxydé en surface. Par conséquent, les processus hydrométallurgiques sont principalement utilisés pour l'extraction du cuivre. Le processus hydrométallurgique typique pour le cuivre implique "La lixiviation du minerai (lixiviation de tas ou lixiviation d'agitation) - Extraction du solvant - Electrowinning." Pendant la lixiviation du cuivre, le cobalt est généralement extrait à l'aide d'agents réducteurs tels que le dioxyde de soufre ou le sulfite de sodium. Le cuivre et le cobalt sont récupérés à partir de la solution d'acide sulfurique contenant ces métaux, puis de l'électrowon pour produire du cuivre cathode. La plupart des produits de cobalt des opérations industriels sont des composés de cobalt bruts obtenus par une simple élimination des impuretés dans le processus susmentionné. Le composé de cobalt brut le plus courant est carbonate de cobalt, produit par précipitation de carbonate de sodium de cobalt.

However, crude carbonate de cobalt has a relatively low cobalt content, typically around 25%, qui augmente le transport et les autres coûts associés. De plus, la solution de cobalt après des précipitations de carbonate de sodium contient une quantité importante de sels de sodium difficiles à traiter. La décharge directe de cette solution provoque une pollution de l'environnement, tandis que le recyclage à long terme dans le système entraîne une accumulation excessive d'ions sodium, affectant gravement la production de cuivre. Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes, de nombreuses entreprises ont commencé à rechercher des processus de production de cobalt plus économiques et respectueux de l'environnement. Le processus de précipitations en cobalt en Oxyde de magnésium s'est avéré être une solution efficace à ce problème.

Les applications pratiques démontrent qu'en neutralisant et en supprimant les impuretés de la raffination en cuivre portant du cobalt, les conditions optimales pour les précipitations de cobalt avec l'oxyde de magnésium sont obtenues à un PH final de 8,0, en utilisant une suspension d'oxyde de magnésium. Cette méthode donne Hydroxyde de cobalt avec une note supérieure à 36%, un Taux de récupération du cobalt supérieur à 99%et un Taux d'utilisation de l'oxyde de magnésium de 91%.

La récupération du cobalt à partir de la solution de sulfate de cobalt est généralement obtenue en ajoutant du suspension d'oxyde de magnésium pour produire de l'hydroxyde de cobalt. Le stabilité de la concentration de suspension d'oxyde de magnésium est crucial pour la qualité des produits dans la production industrielle de cobalt. UN Une concentration plus élevée de lisier augmente les impuretés de magnésium dans le produit Cobalt, impactant négativement la qualité, tandis qu'un Une concentration plus faible réduit l'efficacité de récupération du cobalt.

 Magnésie / Oxyde de magnésium (MGO) / oxyde de magnésium léger / oxyde de magnésium lourd / oxyde de magnésium réactif